Корпус из PIR¶
PIR плита является дешевым и доступным материалом для изготовления корпуса сушилки.
Эта версия корпуса была одним из первых практических вариантов iDryer. Задача состояла в том, чтобы сделать рабочую домашнюю сушилку для инженерных пластиков без сложного и дорогого корпуса, но с нормальной теплоизоляцией, безопасным нагревом и доступными материалами.
При выборе материала рассматривались простота повторения, цена, доступность, негорючесть и отсутствие нежелательных выделений при рабочих температурах сушилки. Было важно не использовать материалы, которые при нагреве могут выделять стиролы, формальдегиды или другие вредные вещества. По совокупности требований был выбран PIR: он легко размечается, режется и склеивается, хорошо держит тепло и позволяет собрать корпус без специального оборудования.
На практике такой корпус оказался удачным решением. Сушилка в этой версии отработала более полутора лет почти без выключения, показала высокую энергоэффективность и использовалась для сушки полиамида, полипропилена и ABS. Несмотря на простоту конструкции, PIR корпус до сих пор остается одним из наиболее приемлемых вариантов для самостоятельного изготовления: разметка, нарезка и склейка корпуса до первичного высыхания занимают примерно пару часов.
Для склеивания подходит специальный клей-пена для PIR панелей. Также практика показала, что детали можно успешно склеивать высокотемпературным силиконом, например печным или автомобильным. Такой силикон выдерживает повышенные температуры, остается эластичным и хорошо подходит для соединения панелей.
Торцы PIR панелей лучше закрывать армированным алюминиевым скотчем. Обычный алюминиевый скотч слишком тонкий и мягкий: он закрывает торцы от осыпания, но почти не добавляет жесткости и легко деформируется. Армированный скотч, особенно на плотной подложке, заметно лучше защищает кромки и делает их более устойчивыми к повреждениям.
Плюсы¶
- цена
- удобство и простота обработки
- приемлемый внешний вид
- теплопроводность одна из самых низких среди теплоизоляционных материалов
- отсутствие выделяемых вредных веществ при нагревании
Минусы¶
- можно деформировать при ударе
Полная модель корпуса
PIR_box_assembly_r2_1.stp - наиболее дешевым из оптимальных материалов является ABS CF10, он прост в печати, не требует камеры и прекрасно справляется с рабочей температурой сушилки. Именно из ABS CF10 распечатаны и катушкодержатели и даже воздуховод к которому прикреплен радиатор обогрева.
Важно
Все детали находящиеся внутри корпуса печатаются из материалов выдерживающих нагревание 100С и выше.
Изготовление (время ~60 минут)¶
- ознакомьтесь изображениями
- распечатайте файл "Раскрой.pdf"
- распечатайте "Оснастка ножа.stp"
- разметьте лист
- нарежьте детали
- срежьте фаски где это необходимо
- склейте (для склеивания подходит специальный клей-пена для PIR плит, клей на полиуретановой основе или высокотемпературный силикон)
- проклейте торцы и стыки армированным алюминиевым скотчем
- распечатайте петли, приклейте на тонкий двусторонний скотч к корпусу и двери, скрутите саморезами(размер самореза 25-30мм в длину и 4-5 в диаметре) такое соединение работает без нареканий
Важно
Обратите внимание! Задняя стенка склеивается из двух частей в целях оптимизации раскроя
